JLPM（M）防爆型氣震式袋收塵器

一、概述

JLPM（M）防爆型氣震式袋收塵器是從美國富樂公司引進的具有二十一世紀先進水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠

JNLD型長袋脈沖除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高 效袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優點，而且加長了濾袋，充分發揮 壓縮空氣強力噴吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同 時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節省清灰能耗和延長濾 袋的壽命。

除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。

一 、工作原理

除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體爲分室結構。工 作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒随氣流轉折向上進入 中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管一排風道，經 排風機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀态(分室停風 清灰)。然後開啓脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從 濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表面後又随氣流附集到相鄰濾袋表面 的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控 制。

特 點

1、 本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器 的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少、占地面積少， 運行穩定可靠，經濟效益好。适用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含 塵氣體的淨化與物料的回收。

2、 由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期 延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大爲降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低  從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、 檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲 圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽 命，又便于卸袋。

4、 采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由入孔處取出， 改善了換袋操作條件。

5、 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢 漏，漏風率很低，

6、 進出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

三 、 系 列 設 計

1、JNLD型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同， 分成三種不同的系列，以室爲單位組合成排，分成單排列和雙排列。

a、JNLD340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸爲φ130x6000mm。脈沖噴吹壓力可爲低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可爲高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。其性能表見表一。

b、JNLD940系列，隻有雙排布置，濾袋尺寸爲φ130X6000mm。脈沖噴吹壓力一般設計爲 低壓(0.2-0.3Mpa)，其性能表見表二。

C、JNLD920系列，隻有雙排布置，濾袋尺寸爲φ160X6000mm。脈沖噴吹壓力爲高壓(0.4- 0.5Mpa)，其性能表見表三。

如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

2、 除塵器進口粉塵濃度一般允許爲1000g/Nm³以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

四 、除塵器的選用

1、過濾速度的選擇

過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、 粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來确定。

當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤0.8m/min;反之可 選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5—2m/min。

過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的淨過濾風速不宜超過上述數 值。

2、 過濾材料

應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高底 大小來考慮。

一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500- 550g/m²的滌綸針刺氈。<250℃時，選用芳綸、諾梅克斯、PTFE針刺氈或800g/m²玻纖針刺氈或 800g/m²緯雙重玻纖織物或氟美斯(FMS) 高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。

當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜 濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。

當含塵氣體爲易燃易爆氣體時，選用防靜電縧綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又 爲易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)縧綸針刺氈。

3、 壓縮空氣耗氣量

清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計算

L:1.5      ，m3/min;

式中： n— 脈沖閥數量，個；

q—單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，升；

T— 清灰周期，min; 根據入口含塵濃度确定：

<5g/m³                            T≈25～30min  (參考值)

5～10g/m³                       T≈20～25min  (參考值)

>10g/m³                          T≈10～25min  (參考值)

4.控制儀

JNLD型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC 微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。

定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動控制：在現場操作櫃上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

5、 除塵器技術性能見附表。

五 、安裝及調試

1、 爲便于運輸，設備解體發運交貨(其結構件隻刷防鏽漆，面漆在現場塗刷)。收到設備 後，先按設備清單，檢查是否缺件，然後檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損 壞應及時修複，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要塗以潤滑脂，減速機箱内要注入潤滑 油，使機件正常動作。

3、 安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝的規範要求執行。

4、 安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一緻，安裝前檢查進行修整，而後吊裝 支柱，調整水平及垂直度後安裝橫梁及灰鬥，灰鬥固定後，檢查相關尺寸，修正誤差後，吊 裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統，壓氣管路系統。

5、 噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花闆間的距離，保證噴管上各噴嘴心與花闆 孔小心一緻，其偏差小于2mm。

6、 各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接 或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

7、 安裝壓縮空氣管路時，管道内要吹掃除去污物防止堵塞，安裝後要試壓，試壓壓力爲 工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓後，将減壓閥調至規定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

9、 除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰鬥内外的焊縫作詳 細檢查，對氣密性焊縫特别重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證 其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。

10、 在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般爲淨 氣室所受負壓乘以1.15的系數，最小壓力采用除塵器後系統風機的風壓值。保壓一小時，洩 漏率<2%。

11、 最後安裝濾袋和塗刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意 防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與 花闆孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。

12、 單機調試，在除塵器安裝(試壓)全部結束後進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰 閥。螺旋輸送機等進行調試，先手動，後電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活， 密封性好。再進行8小時空載試運轉。

13、 對PLC程控儀進行模拟空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送 機線路的通暢與閥門的開啓關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的 清灰，應定時準确，各元件動作無誤，被控閥門按要求啓閉。

14、 聯動調試：在整個除塵系統啓動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重複第13條 進行運行。

15、 實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵， PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5-10分鍾運行)，随時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。

如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如1500— 1800Pa)時，手動開啓PLC  程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完後即停，而後統計阻力再達到規定值的時間，再手動開 啓PLC 程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次，在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間後， 即可以此時間數據作爲程控儀“定時”控制的基數，輸入程控儀。而後程控儀即可自動 “定時控制”正式投入運行。

六、 維護和檢修

1、 除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理 确保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

2、轉動部位定期注油。

3、 發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口 處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

4、 除塵器阻力一般在1200-1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根據阻力情況用控制櫃内的 設定開關進行調整。

5、 壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐 的也要定時排水。

6、 控制閥要專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

7、 離線排氣閥用的氣缸或電液推杆出廣前推(拉)力均已調試好，用戶一般不需要調整即 可使用。必要時可根據需要，在确保電液推杆電機工作在額定電流範圍内調整溢流閥螺釘；

電液推杆每半年需要更換一次液壓油，油必須過濾，油中應無水，加油口必須密封，冬季采 用8#機械油，夏季采用10#機械油。每半年需對電液推杆進行維護、保養一次，用煤油沖洗 管道、油路集成塊、濾清器等處。

七、訂貨須知

1、訂貨時請寫明産品名稱、型号和數量(包括進、出風口安裝形式等)。說明使用的溫度 含水份量、粉塵性質及其濃度。要求的濾料品種。本廠配套濾料爲滌綸針刺氈，如有不同 應計算差價。

2、 螺旋或刮闆輸灰機及其卸灰閥價格另計。

3、支架按訂貨方要求制作，價格另計。

4、 電控方式，本廠一般按定時電控配用，如需定壓控制，另行計算。

5、 除塵器的保溫，本廠一般不配，如需應提出，另行議價。

6、 除塵器如安裝在室外，用戶需加裝頂部防雨棚，本廠亦可代加工配套。

7、 供貨除主機及随機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數量由訂貨方确定。

8、 除塵器本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控櫃至除塵器上接線端子間的接電線、 電源線路、電控櫃的供電，除塵器的照明、除塵器的基礎等等均由用戶自理。

9、 訂購本廠的除塵器，可負責安裝調試，費用另議。如用戶自行安裝，我廠可派出專業 人員進行指導和協助調試。

JNLD340系列長袋脈沖除塵器技術性能表

( 表 一 )

注：1、表中處理風量按過濾風速0.8～2.0m/min計算的，如用戶有要求，可根據具體情況降低或提高。

2、過濾面積是按濾袋長度爲6m計算的，如用戶有要求，亦可降低或适當增長濾袋，以減小或适當  增大過濾面積。

JNLD940系列長袋脈沖除塵器技術性能表

(表二)

注：1、表中處理風量按過濾風速0.8～1.5m/min計算的，如用戶有要求，可根據具體情況降低或提高。

2、過濾面積是按濾袋長度爲6m計算的，如用戶有要求，亦可降低或适當增長濾袋，以減小或适當 增大過濾面積。

JNLD920系列長袋脈沖除塵器技術性能表

(表三)

注：1、表中處理風量按過濾風速0.8~1.5m/min計算的，如用戶有要求，可根據具體情況降低或提高。

2、過濾面積是按濾袋長度爲6m計算的，如用戶有要求，亦可降低或适當增長濾袋，以減小或适當 增大過濾面積。

，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的特點，因而擴大了袋收塵器的應用範圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。JLPM（M）氣震式袋收塵器采用大規模脈沖閥清灰型式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長，該産品适用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。産品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資，具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。

我國是一個以燃煤爲主要的能源國，原煤制粉作業在鋼鐵、電力、建材、化工、機械等工業部門廣泛存在，通常用磨機将原煤制成煤粉，同時送入高溫氣體将煤粉烘幹并帶出磨機，再以收塵設備使煤粉和氣體分離，通常我國煤粉磨機系統的收塵流程較長，普遍采用一級旋風除塵器加袋式收塵器兩級除塵，而袋式收塵器隻能在含塵濃度30g/Nm3以下運行。導緻設備阻力過高，收塵設備缺乏煤粉收塵所必須的安全功能，清灰不良現象普遍存在，自燃、爆炸事故時有發生。

JLPM（M）型氣震袋收塵器具有四個系列33種規格。濾袋直徑均爲130mm，濾袋長度有2500mm和3050mm二種。

二、結構和工作原理

1．結構

這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式收塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室内隻對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它熱電廠濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于濃度較大的氣體過濾。LPM型分室氣箱脈沖是在一個室内關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰鬥内，不生産生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

本收塵器按不同袋數爲分A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數分爲多種規格。

LPM型氣箱脈沖由以下各個部分所組成，基結構詳見後附選用圖。

1. 殼體部分：包括清潔室（或稱氣體淨化箱、氣箱）、過濾室。分室隔闆、檢修門及殼體結構。清潔室内設有提升閥與花闆，噴吹短管；過濾室内設有濾袋及其骨架。
2. 灰鬥及卸灰機構：有灰鬥和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，灰鬥上設置了電加熱器、倉壁振打器、熱電偶溫度繼電器和卸灰閥。
3. 進出風箱體：包括進出風管路及中隔闆。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無進出風箱體，進出風管路分别接于灰鬥清潔室上。
4. 脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣氣缸及其電磁閥等。
5. 壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6. 防爆門裝置

2．工作原理

含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰鬥進入）進入經斜隔闆轉向至灰鬥，同時氣流速度減慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰鬥，細小塵料随氣流折而向上進入過濾室，粉塵附着于濾袋的外表，淨化後的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室彙集經出風口，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。

随着過濾工況的不斷進行，附着于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（一般爲1770Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啓動收塵器第一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啓脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱内所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋内外壓差恢複到開始使用狀态下，粉塵沉落灰鬥。随後程控儀按規定時間間隔打開提升閥，恢複第一室的過濾，再啓動第二分室的提升閥，關閉切斷第二室的過濾氣流，開啓第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱内所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之後程控儀打開第二分室提升閥，恢複第二分室的過濾。此後按預告規定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到最後一個分室清灰完畢，關閉電控儀，收塵器全部恢複正式過濾收塵。

對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制各時間均爲可調，參見電控說明書。

本收塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。

三、主要技術性能和選用說明

主要技術性能數據見表二所示。

選用說明：

1. 1. 過濾風速的選定：

過濾風速指通過過濾袋濾料的風速（m/min）。有的稱爲氣布比，指單位時間内，單位面積濾料上通過的空氣量m3/（min/m2），亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性、溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質而決定。過濾風速不僅決定了收塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效率有很大的影響。爲保證收塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本收塵器過濾風速一般采用1.2m/min。對水泥廠主要塵源點的過濾風速在采用本收塵器條件下，其淨過濾風速建議按表一采用。

淨過濾風速是指在對收塵器其中一個室停風清赤時，原有風量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風速m/min。

1. 2. 過濾面積的計算，按如下公式進行：

AN=Q/60VN（㎡）

式中：AN——淨過濾面積㎡，指某一收塵器在其中一個室停風清灰時，其餘各個室過濾面積之和；Q——通過收塵器的過濾風量，亦稱處理氣體量m3/h；VN——淨過濾風速，m/min。

1. 3. 運行溫度及濾料的選用：

運行溫度與濾料的選用密切相關。濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本收塵器一般采用三防覆膜滌綸針刺氈。

1. 4. 入口允許 濃度：

由于本收塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰（離線清灰），因此入口允許濃度比傳統的脈沖噴吹清灰（在線清灰）和其它一般分室反吹清灰的收塵器要高。本收塵器A系列（小型）允許入口氣體含塵濃度爲200g/m3（标），其它B、C、D系列可允許到1000 g/m3（标）。收塵器出口氣體含塵濃度爲＜50m g/m3（标）。

1. 5. 清灰控制方式：

本收塵器清灰控制一般采用定時方式，按使用廠實際濾袋阻力上升到一定值（一般爲1770Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發出訊号，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可采用定壓方式，按濾袋阻力上升到一定值（約1770Pa）的壓力，由差壓變送器發出訊号，通過程控儀對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可手動控制，由用戶進行選用。

四、型号說明

L P M（M） 7B  -450  中

L——濾袋式收塵器

P——空氣炮氣震式

M——脈沖

（M）——煤磨、煤粉收塵

7B——分室數（單元數），單排。雙排寫法2x7

B——系列編号

450——總過濾面積（整數）

舉例：JLPM（M）7B-450表示爲B系列單排7個室，總過濾面積爲434㎡的JLPM（M）煤磨型氣震式袋收塵器。JLPM（M）2x5C-920表示爲C系列的雙排5室，總過濾面積爲929㎡的JLPM（M）煤磨型氣震林袋收塵器。

五、安裝要求

1. 收塵器安裝應按設計圖紙和國家有關安裝規範要求進行安裝。
2. 收塵器各法蘭連接件（包括壓縮空氣管道）應在清掃幹淨後，在螺孔内側和外側嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，（螺孔内側必須有密封墊），以防漏風。
3. 各檢查門、孔密封墊必須用膠粘結緊，搭接處不允許留有縫隙，且須斜接，不得脫落。
4. 濾袋的搬運和停放要特别注意，防止袋與周圍硬物、尖角物體接觸、碰撞，禁止腳踩、重壓以防破損。
5. 濾袋安裝時要緊貼共闆孔口，不得留有孔隙，以防脫落和漏氣。
6. 安裝時應檢查殼體中進出風道、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊。解體運輸的各部件在安裝拼裝時，要特别注意以上各室與風道的密封性，以防漏風。
7. 各傳動部件要安裝正确，轉動靈活，并加注潤滑油。
8. 收塵器如安裝在室外，頂部要搭防雨蓬。

六、維護管理要求

1. 制訂維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，必要時調整清灰時間，以保證清灰效果。
2. 定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否穩定是否符合要求、穩定。分水濾氣器要經常放水。油霧咖啡廳 定時加油。
3. 定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發現氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應及時檢修和更換。
4. 随時觀察煙塵的排放濃度，如果發現冒灰，應及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。
5. 除塵器停機前，應對濾袋清灰一次，清除袋上積灰。

七、訂貨須知

1. 訂貨時，應按本說明書的要求，提出所需要的收塵器的型、規格、總過濾面積。并說明是正壓或負壓情況下使用，入口粉塵濃度等數據。
2. 訂貨時，提出采用何種濾料或說明煙塵的性質及溫度，本公司可代選型号。本公司配套供應爲三防覆膜滌綸針刺氈，如有不同，差價另計。
3. 提出對電控櫃的要求。本公司一般按定時控制方式供貨，如欲改訂定壓清灰方式控制，則費用應另行計算。
4. 是否需要保溫，如需要可提出保溫厚度及保溫材料的要求，本公司亦可代爲辦理，費用另議。（我國北方嚴寒地區保溫作法不同，訂貨時請寫明）
5. 如安裝在室外的，收塵器頂部需防雨雪棚，本公司不供，但也可代辦，費用另計
6. 如需訂購備品備件及備用濾袋，本公司可滿足供應。
7. 收塵器本體以外的配套風管、風機、壓縮空氣源（如空壓機）及其管路，收塵器的基礎等本公司不負責供應，一切由用戶自理。
8. 清灰櫃的電源，卸灰裝置的供配電、至收塵器的各種配線，收塵器的照明均由用戶自理，本公司不負責供應。
9. 訂購本公司收塵器，可負責安裝調試，費用另議。
10. 凡訂購本公司産品，均可代辦包裝托運，費用由訂貨方負擔。